廢氣處理工程中雙成高分子活性物脫硝劑介紹

廢氣處理工程中高分子活性物脫硝劑

 

       固態分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司與多所***學化學系協作歷經多年研制推出的，顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝運用核算流體力學(CFD)和化學動力學模型（CKM）進行工程規劃，將先進的虛擬現實規劃技術與***定焚燒設備的尺度、燃料類型和***性、分解爐負荷規模、焚燒方法、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度散布、爐膛煙氣流速散布等相結合進行工程規劃。運用于水泥廠、電廠、以及***部分窯爐、鍋爐，使其N0x排放滿足要求。

 

產品***勢

 

     PCR法工藝流程簡略、模塊式、設備簡略、設備周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態粉末狀，運送、貯存安全、便利。設備運轉保護便利。

 

     科技含量高

 

       高分子活性物鍋爐煙氣脫硝節能技術是我公司現代鍋爐煙氣脫硝的新技術，是原有***內外鍋爐煙氣脫銷方法的一次技術革命，填補了***內外鍋爐煙氣脫硝的一項空白，從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硝項目建設一次性投資***、工期長、工藝雜亂、動力***、糟蹋水嚴峻、二次污染處理費用高級問題。

 

     運用便利

 

     使用粉體運送體系把脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硝的目的。

 

     投資小

 

     目建設一次性投資少。

 

     能耗低

 

     20-300T鍋爐只需動力10-20kw，每脫除一公斤氮氧化物約需 2.2元左右。

 

     作用***

 

     能將鍋爐煙氣中Nox的排放濃度降至***家新煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業要求進行可控調整， 去除功率可達90%以上。

 

     無二次污染

 

     減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。

 

     節能節效

 

     運用脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都得到清除，使得熱傳導加速，熱丟失削減，因此起到節能作用，積灰和結焦細微的節能1-3%，嚴峻的可節能4-7%。

 

工藝流程簡介

 

     PCR法工藝流程簡略、模塊式、設備簡略、設備周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態粉末狀，運送、貯存安全、便利。設備數量少，運轉保護便利

 

廢氣處理工程價格

 

    根據NOX濃度自動調整--->脫硝劑->料倉一->可調給料器->負壓運送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區->潔凈煙氣

 

主要設備

 

     脫硝劑運送、計量、貯存設備

 

     脫硝劑運送供應設備的設置應充沛滿足全體設備的運轉狀況，并考慮100%的備用余量。

 

     噴發、給料體系

 

     脫硝劑噴發體系采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管原料應滿足運轉工況要求。粉塵濃度高，煙氣流速***，煙氣溫度高，噴管選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。

 

     監測、自控體系

 

     根據脫硝設備運轉監控要求配置完整的儀表和控制體系，需方合作接入NOX濃度模擬信號。根據用戶要求實現自動控制。脫硝控制體系作為一個***立的控制體系，正常運轉中，在脫硝集控室上位機上能會集形象地顯現脫硝體系的狀況、動作狀況及相關信息。