酸洗廢氣處理設備安裝規程與焊接工藝詳解

 

 

在金屬表面處理、化工生產等***域，酸洗工藝廣泛應用以去除氧化物和雜質。然而，這一過程會產生***量含有腐蝕性成分（如硫酸霧、氯化氫等）的有害氣體，若未經有效處理直接排放，不僅污染環境，還會對操作人員健康造成嚴重威脅。因此，科學合理地安裝酸洗廢氣處理設備，并采用規范的焊接工藝確保其密封性和結構強度，是保障系統高效運行的關鍵。本文將詳細闡述相關規程與技術要點。

 

 一、酸洗廢氣處理設備的安裝規程

 

 （一）前期準備工作

1. 現場勘查與規劃  

    根據車間布局、風向及現有通風系統設計合理的設備位置，***先選擇靠近污染源且便于維護的區域。需考慮管道走向***短化原則，減少彎頭數量以降低阻力損失。  

    確保安裝區域地面平整堅實，承載能力滿足設備重量要求；預留足夠的檢修通道和操作空間。

2. 基礎施工  

    按照制造商提供的地基圖紙澆筑混凝土基礎或制作鋼架平臺，保證水平度誤差不超過±3mm/m。對于***型機組，建議設置減震墊以吸收振動能量。  

    預埋螺栓孔應準確定位，孔徑比錨固螺栓***5~10mm，深度嵌入混凝土內不小于200mm。

3. 材料清點與檢驗  

    對照裝箱單核查所有零部件是否齊全，重點檢查塔體外殼、填料層支撐格柵、噴淋系統組件等關鍵部件有無變形或損壞。  

    確認隨機附件（如法蘭密封墊片、緊固件）材質符合耐腐蝕要求（通常選用PVC/PP塑料或氟橡膠）。

 

 （二）主體結構組裝

1. 模塊化吊裝就位  

    使用起重機配合吊帶進行分段吊裝，嚴禁碰撞已安裝***的部分。各節筒體對接時采用法蘭連接方式，先臨時固定后再調整垂直度。  

    通過經緯儀監測整體軸線偏差，允許范圍控制在H/1000以內（H為設備總高度）。必要時可在底部加設斜撐校正角度。

2. 內部構件安裝  

    按順序裝入多面空心球填料或其他形式的傳質單元，注意分層均勻碼放避免架空現象。每層高度差不宜超過設計值的±5%。  

    布置布風裝置時要保證氣流分布均勻性，可通過調試風口開度實現動態平衡。循環水泵進出口管路需設置過濾器防止雜質進入泵體。

3. 附屬設施銜接  

    連接進氣煙道時保持3°~5°向上傾斜坡度，利于冷凝水回流至集液槽。排氣筒出口應高出周圍建筑物***部至少3米以上。  

    電氣控制系統線路鋪設應遠離高溫區，電纜穿線管做防水密封處理。各類傳感器探頭需校準零點后方可投入使用。

 （三）系統聯動試車

1. 單機性能測試  

    啟動風機前手動盤車檢查轉動靈活性，記錄空載電流值作為基準數據。逐步調節變頻器頻率至額定轉速，觀測軸承溫升不超過環境溫度+40℃。  

    向塔內注入清水開啟噴淋系統，檢測噴嘴霧化效果及覆蓋面積是否符合設計參數。調整循環水量使液位穩定在視窗中部刻度線附近。

2. 負荷運行考核  

    模擬實際工況引入低濃度酸性氣體，持續運行2小時后取樣分析凈化效率是否達標。重點關注pH值變化趨勢以及壓降增長情況。  

    連續運行期間每隔半小時記錄一次運行參數（溫度、壓力、流量），繪制曲線圖評估穩定性。發現異常波動應及時停機排查原因。

 

 二、焊接工藝規范

 

 （一）材料匹配原則

基材類型       推薦焊條/焊絲型號       保護氣體         備注                     |

 

Q235碳素鋼     E4303 (鈦鈣型)          CO?             適用于一般結構件加固      |

304不銹鋼      ER308L                  Ar+2%O?混合氣    防止晶間腐蝕              |

FRP復合材料    專用樹脂錨固劑          —               需配合模具定型固化        |

PVC塑料板材    熱空氣焊接棒            —               控制加熱溫度避免分解變形  |

 

 （二）典型部位施焊要點

1. 法蘭盲板密封焊縫  

    采用雙面連續角焊縫形式，根部間隙≤2mm以保證熔透性。打底焊道完成后清除氧化物再蓋面層，余高控制在0.5~1mm范圍內。  

    對DN≥800的***口徑法蘭可增設加強筋板增強剛性，筋板間距不超過周長的1/3。

2. 檢修人孔加強圈焊接  

    選用直徑Φ12mm圓鋼煨制成環形框架，與筒體貼合間隙≤1mm。分段退步焊法施焊，每段長度不超過100mm以防熱積累變形。  

    焊后打磨棱角至R≥3mm圓弧過渡，消除應力集中點。

3. 異種材質過渡接頭  

    在碳鋼與不銹鋼連接處設置鎳基合金過渡段（厚度δ=6mm），兩側分別用相應材質焊材施焊。中間層采用手工電弧焊打底+自動TIG蓋面的復合工藝。  

    X射線探傷合格標準參照JB/T4730Ⅱ級要求，不允許存在未熔合、氣孔等缺陷。

 

 （三）質量控制措施

1. 焊前預處理  

    清除待焊區域的油污、銹跡和氧化皮，露出金屬光澤。不銹鋼表面還需進行酸洗鈍化處理。  

    環境濕度***于85%時停止露天作業，必要時搭建防雨棚并預熱工件至露點以上溫度。

2. 過程監控手段  

    配備便攜式光譜儀實時檢測焊縫化學成分偏移量；利用紅外測溫儀監控層間溫度不超過規定上限值。  

    每完成一道工序進行目視檢查+磁粉探傷抽查（比例不低于10%），發現問題立即返修。

3. 焊后處理程序  

    不銹鋼部件必須進行全面酸洗鈍化處理恢復抗蝕性能；普通鋼材則涂刷環氧富鋅底漆防腐。  

    對承壓部件做水壓試驗（試驗壓力=1.5×工作壓力），保壓30分鐘無滲漏視為合格。

 

 三、安全注意事項

1. 個人防護裝備：作業人員必須穿戴防酸堿工作服、護目鏡、防塵口罩及***緣手套。涉及高空作業時系***安全帶并設置生命線。  

2. 防火防爆管理：施工現場嚴禁明火作業，電氣設備達到防爆等級ExdⅡBT4標準。配置二氧化碳滅火器置于顯眼位置。  

3. 應急響應預案：制定酸堿灼傷、中毒窒息等情況的應急處置流程，定期組織演練提高員工自救互救能力。

 

 結語

酸洗廢氣處理設備的規范化安裝與高精度焊接是確保環保設施長期穩定運行的基礎。通過嚴格執行上述規程和技術標準，既能有效控制污染物排放濃度低于***家標準限值，又能延長設備使用壽命降低維護成本。建議企業建立完整的檔案管理系統，記錄從采購到驗收全過程的質量追溯信息，為后續技改提供可靠依據。