電鍍廢氣處理設備架空鋪設的安裝方法

 

 一、引言

電鍍行業在生產過程中會產生***量含有有害物質的廢氣，若未經有效處理直接排放，將對環境和人體健康造成嚴重危害。電鍍廢氣處理設備的合理安裝是確保其正常運行和處理效果的關鍵步驟，其中架空鋪設是一種常見的安裝方式。本文將詳細介紹電鍍廢氣處理設備架空鋪設的安裝方法。

 

 二、安裝前準備

 （一）設備檢查與驗收

1. 在安裝前，應對電鍍廢氣處理設備進行全面檢查，確保設備外觀無損壞、變形，各部件齊全且連接牢固。

2. 核對設備的型號、規格、處理風量等參數是否與設計要求相符，檢查設備的合格證、質量證明文件等資料是否完整。

3. 對設備的內部結構進行檢查，如風機的葉輪是否正常旋轉、過濾材料是否裝填均勻、吸附劑是否無泄漏等，確保設備內部無異物堵塞或損壞。

 

 （二）安裝場地清理與準備

1. 清理安裝場地，清除場地內的雜物、垃圾、障礙物等，為設備的安裝提供足夠的操作空間。

2. 根據設備的安裝尺寸和布局要求，在安裝場地上劃定設備的安裝位置，并做***標記。確保設備安裝位置平整、堅實，無積水、油污等現象。

3. 對安裝場地進行必要的防護處理，如鋪設防雨布、木板等，防止設備在安裝過程中受到損壞或污染。

 

 （三）安裝工具與材料準備

1. 準備***安裝所需的工具，如起重機、叉車、扳手、螺絲刀、水平儀、經緯儀、電焊機、氣割工具等，并確保工具的性能******、安全可靠。

2. 根據設備的安裝要求，準備***各類安裝材料，如螺栓、螺母、墊片、密封膠、鋼絲繩、吊帶等，并確保材料的規格、型號符合要求，質量合格。

 三、架空鋪設基礎制作

 （一）基礎設計

1. 根據電鍍廢氣處理設備的荷載、尺寸、高度等參數，結合安裝場地的地質條件，進行架空鋪設基礎的設計。基礎設計應滿足設備的穩定性、承重能力、抗震性能等要求。

2. 基礎的形式一般可采用混凝土基礎或鋼結構基礎。混凝土基礎具有強度高、穩定性***、耐腐蝕等***點，適用于長期運行的設備；鋼結構基礎具有施工速度快、可拆卸、便于調整等***點，適用于臨時或需要經常搬遷的設備。

 

 （二）基礎施工

1. 若采用混凝土基礎，***先進行基礎的開挖工作，開挖深度和尺寸應符合設計要求。在開挖過程中，應注意避免破壞地下管線和其他設施。

2. 在基礎底部鋪設一層砂礫石或碎石，作為基礎的排水層，厚度一般為 100  200mm。然后安裝基礎模板，模板應安裝牢固、平整，確保基礎的形狀和尺寸準確。

3. 按照設計要求配置混凝土，并將混凝土澆筑入基礎模板內。在澆筑過程中，應分層振搗密實，避免出現蜂窩、麻面等質量問題。混凝土澆筑完成后，應及時進行養護，養護時間不少于 7 天。

4. 若采用鋼結構基礎，則根據設計圖紙進行鋼構件的加工和制作。鋼構件的下料、焊接、除銹、防腐等工藝應符合相關規范要求。制作完成后，將鋼構件運輸至安裝現場，并進行組裝和焊接。鋼結構基礎的安裝應保證其水平度和垂直度符合要求，焊縫質量應符合鋼結構焊接規范。

 

 （三）基礎驗收

1. 基礎施工完成后，應對基礎進行驗收。驗收內容包括基礎的外觀質量、尺寸偏差、混凝土強度、鋼結構焊縫質量等。

2. 使用水平儀和經緯儀對基礎的水平度和垂直度進行檢測，基礎的水平度偏差應不超過 1/1000，垂直度偏差應不超過 1/1000。對于不符合要求的基礎，應進行整改，直至達到驗收標準。

3. 對基礎進行承載力試驗，試驗方法可采用靜載試驗或動載試驗。試驗荷載應按照設計要求確定，試驗過程中應觀察基礎的沉降情況，若沉降量超過規定值，應查明原因并進行處理。

 

 四、設備吊裝與就位

 （一）吊裝方案制定

1. 根據電鍍廢氣處理設備的重量、尺寸、形狀、安裝高度等因素，制定合理的吊裝方案。吊裝方案應包括吊裝設備的選擇、吊裝索具的配備、吊裝點的確定、吊裝路線的規劃等內容。

2. 在選擇吊裝設備時，應考慮設備的***起重量、起升高度、工作半徑等參數，確保吊裝設備能夠滿足設備的吊裝要求。常用的吊裝設備有汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機等。

3. 根據設備的重心位置和形狀***點，確定合理的吊裝點。吊裝點應設置在設備的堅固部位，并采取相應的保護措施，防止吊裝過程中設備損壞。對于***型設備或形狀不規則的設備，可設置多個吊裝點，以確保吊裝的安全和平穩。

 

 （二）設備吊裝

1. 在設備吊裝前，對吊裝設備進行檢查和調試，確保吊裝設備的性能******、安全可靠。同時，對吊裝索具進行檢查，確認索具無損壞、變形、磨損等情況，索具的承載能力應滿足設備的重量要求。

2. 將吊裝索具與設備連接牢固，連接方式應符合吊裝要求。在連接過程中，應注意避免索具與設備的尖銳邊緣接觸，防止索具被割斷。

3. 按照吊裝方案確定的吊裝路線，緩慢起吊設備。起吊過程中，應保持設備的水平度和垂直度，避免設備傾斜或晃動。吊裝速度應均勻，不宜過快，以免引起設備的沖擊和振動。

4. 當設備吊裝至安裝高度附近時，停止起吊，使用手拉葫蘆或其他輔助工具對設備的位置進行微調，使設備的安裝位置準確無誤。

 

 （三）設備就位與固定

1. 設備吊裝就位后，將其放置在基礎上，并使用墊鐵或斜鐵對設備進行找平。找平過程中，應使用水平儀測量設備的水平度，通過調整墊鐵的厚度或斜鐵的角度，使設備的水平度偏差符合要求。

2. 設備找平后，將設備的地腳螺栓插入基礎的預留孔內，并擰緊螺母。地腳螺栓的擰緊力矩應符合設計要求，防止螺栓松動。對于需要二次灌漿的設備，在地腳螺栓擰緊后，進行二次灌漿工作，灌漿料應填滿設備與基礎之間的空隙，并振搗密實。

3. 在設備固定完成后，對設備的安裝精度進行復查，包括設備的中心線位置、水平度、垂直度、標高等參數。復查結果應符合設計要求和相關規范規定，如有偏差，應及時進行調整。

 

 五、管道連接與電氣接線

 （一）管道連接

1. 根據電鍍廢氣處理設備的工藝流程和設計要求，進行管道的連接工作。管道連接應保證密封性******，無泄漏現象。

2. 在管道連接前，對管道進行清理，清除管道內的雜物、油污、銹蝕等。管道的切割和坡口加工應符合相關規范要求，坡口表面應平整、光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。

3. 選擇合適的管道連接方式，如焊接、法蘭連接、螺紋連接等。對于***直徑管道或重要部位的管道，應采用焊接連接；對于需要經常拆卸的管道，可采用法蘭連接；對于小直徑管道或低壓管道，可采用螺紋連接。

4. 在進行管道焊接時，應按照焊接工藝規程進行操作，確保焊接質量。焊接完成后，對焊縫進行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，檢測合格后方可進行下一步工序。

5. 管道安裝完成后，進行壓力試驗和泄漏性試驗。壓力試驗的壓力應按照設計要求確定，試驗過程中應緩慢升壓，穩壓一段時間后檢查管道有無滲漏現象。泄漏性試驗可采用肥皂水或其他檢漏液對管道的連接部位進行涂抹，檢查是否有氣泡產生，以判斷管道是否存在泄漏。

 

 （二）電氣接線

1. 按照電氣原理圖和設備的接線要求，進行電氣接線工作。電氣接線應正確、牢固，接線端子應標識清晰，便于維護和檢修。

2. 在接線前，對電氣設備和電纜進行檢查，確保設備和電纜無損壞、***緣******。電纜的敷設應整齊、美觀，避免交叉、扭曲等情況，電纜的彎曲半徑應符合要求。

3. 對于控制柜、配電柜等電氣設備的接線，應遵循先接主電路，后接控制電路的原則。主電路的接線應牢固可靠，能夠承受較***的電流；控制電路的接線應準確無誤，確保設備的各種控制功能正常實現。

4. 在接線完成后，對電氣系統進行檢查和調試。檢查內容包括接線的正確性、***緣電阻、接地電阻等。調試過程中，應逐一測試設備的各項電氣功能，如電機的正反轉、電磁閥的動作、儀表的指示等，確保電氣系統運行正常。

 

 六、設備調試與試運行

 （一）調試前檢查

1. 在設備調試前，對整個電鍍廢氣處理系統進行全面檢查，包括設備本體、管道連接、電氣接線、儀表顯示等。檢查內容主要包括：

     設備各部件的安裝是否牢固，連接處是否緊密，無松動、滲漏現象。

     管道系統的走向是否正確，閥門的開啟和關閉是否靈活，密封性是否******。

     電氣系統的接線是否正確，接地是否可靠，***緣電阻是否符合要求。

     儀表的安裝是否正確，顯示是否清晰，量程是否符合要求。

     檢查設備的潤滑系統、冷卻系統、通風系統等輔助系統是否正常工作，油位、水位等是否符合要求。

 

2. 清理設備內部和周圍的雜物，確保設備周圍無障礙物，便于操作和維護。同時，對設備的操作人員進行培訓，使其熟悉設備的操作流程、注意事項和緊急處理方法。

 

 （二）單機調試

1. 在完成上述檢查工作后，進行設備的單機調試。單機調試應按照設備的使用說明書和調試***綱的要求進行，依次對風機、水泵、電機、閥門、儀表等設備進行單***調試。

2. 調試風機時，啟動風機，觀察風機的旋轉方向是否正確，風機的運轉是否平穩，有無異常振動和噪聲。使用風速儀測量風機的風量和風壓，檢查風機的性能是否符合設計要求。同時，檢查風機的軸承溫度、潤滑油溫度等參數是否正常，如有異常應及時停機檢查。

3. 調試水泵時，先打開水泵的進口閥門，向水泵內注水，然后啟動水泵。觀察水泵的運轉情況，檢查水泵的出口壓力、流量是否符合要求，水泵的電機電流是否在額定范圍內。檢查水泵的機械密封是否有泄漏現象，軸承的溫度是否正常。對于帶有變頻調速功能的水泵，還應進行變頻調速的調試，檢查水泵在不同頻率下的運行情況。

4. 調試電機時，檢查電機的轉向是否正確，電機的啟動電流是否正常，電機的轉速是否穩定。對于帶有減速機的電機，還應檢查減速機的潤滑情況和齒輪嚙合情況。

5. 調試閥門時，分別對各個閥門進行開啟和關閉操作，檢查閥門的動作是否靈活，密封性是否******。對于調節閥，還應進行調節性能的測試，檢查閥門的開度與流量之間的關系是否符合要求。

6. 調試儀表時，使用標準儀器對儀表進行校準，檢查儀表的顯示是否準確，報警功能是否正常。對于壓力儀表、溫度儀表、流量儀表等，還應進行實際工況下的測試，檢查儀表的測量誤差是否在允許范圍內。

 

 （三）聯動調試

1. 在單機調試合格后，進行設備的聯動調試。聯動調試是將電鍍廢氣處理系統中的各個設備聯合起來進行調試，檢查整個系統的協調性和運行穩定性。

2. 按照工藝流程的順序，依次啟動各個設備，使廢氣處理系統逐步投入運行。在啟動過程中，密切關注設備的運行情況，檢查設備的啟動順序是否正確，各設備之間的聯鎖保護功能是否正常。

3. 逐漸增加廢氣的處理負荷，觀察系統的處理效果。通過監測廢氣的進出口濃度、處理效率、排放指標等參數，評估廢氣處理系統的性能是否達到設計要求。同時，檢查系統的壓力、溫度、流量等參數是否穩定，設備的運行聲音、振動等是否正常。

4. 在聯動調試過程中，對出現的問題及時進行分析和處理。如發現設備故障或系統運行不穩定，應立即停機檢查，找出原因并采取相應的措施進行修復。修復后，重新進行聯動調試，直至系統運行穩定、各項指標符合要求為止。

 

 （四）試運行

1. 聯動調試合格后，進行設備的試運行。試運行時間一般不少于 72 小時，以便對設備的性能和穩定性進行全面考核。

2. 在試運行期間，安排專人對設備的運行情況進行監控和記錄，記錄內容包括設備的運行參數、處理效果、設備故障及處理情況等。同時，定期對設備進行檢查和維護，如檢查設備的潤滑情況、緊固螺栓、清理過濾器等。

3. 試運行結束后，對設備的試運行情況進行總結和分析。根據試運行期間記錄的數據和出現的問題，對設備的性能和可靠性進行評估，提出改進意見和建議。對于在試運行中出現的問題，應及時進行整改，確保設備在正式運行時能夠安全穩定運行。

 

 七、安全措施與注意事項

 （一）安全措施

1. 在電鍍廢氣處理設備架空鋪設的安裝過程中，應始終貫徹“安全***”的方針，建立健全安全管理制度，落實安全責任。

2. 安裝人員必須經過專業培訓，熟悉安裝工藝和操作規程，具備相應的安全知識和技能。***種作業人員應持證上崗，如起重機司機、焊工、電工等。

3. 在施工現場設置明顯的安全警示標志，如警戒線、警示牌等，防止無關人員進入施工區域。對施工現場的孔洞、臨邊等危險部位進行防護，設置防護欄桿或蓋板。

4. 在進行設備吊裝作業時，應嚴格按照吊裝方案進行操作。吊裝設備應經過檢查和驗收，確保其性能******、安全可靠。吊裝索具應選用合適的規格和型號，并定期進行檢查和更換。吊裝現場應設置專人指揮，信號明確、統一，嚴禁違章指揮和違規操作。

5. 在電氣接線和調試過程中，應遵守電氣安全操作規程。電氣設備應接地可靠，防止觸電事故的發生。在進行高壓電氣設備的調試時，應采取相應的安全防護措施，如穿戴***緣手套、***緣鞋等。

6. 施工現場應配備必要的消防器材和應急救援設備，如滅火器、消防水帶、急救箱等。安裝人員應熟悉消防器材的使用方法和應急救援程序，一旦發生火災或安全事故，能夠及時采取有效的措施進行撲救和救援。

 

 （二）注意事項

1. 在設備安裝過程中，應注意保護設備的外觀和內部結構，避免碰撞、劃傷、損壞等情況。對于精密設備或易損部件，應采取***殊的保護措施。

2. 設備的安裝精度應符合設計要求和相關規范規定。在安裝過程中，應使用專業的測量工具進行測量和調整，確保設備的水平度、垂直度、同軸度等參數準確無誤。

3. 管道連接應保證密封性******，避免廢氣泄漏。在選擇管道材料和密封材料時，應充分考慮廢氣的成分、溫度、壓力等因素，確保材料的耐腐蝕性和密封性能。

4. 電氣接線應正確、牢固，避免接錯線或虛接現象。在進行電氣調試時，應先進行空載試驗，檢查電氣系統的基本性能和安全性，然后再進行帶載試驗。

5. 在設備調試和試運行過程中，應密切關注設備的運行情況，及時發現和處理問題。對于一些異常現象，如振動過***、噪聲異常、溫度過高、壓力不穩定等，應立即停機檢查，找出原因并采取相應的措施進行解決。

6. 安裝完成后，應及時清理施工現場，將剩余的材料、工具、廢棄物等進行妥善處理。對設備的安裝資料進行整理和歸檔，包括設備的合格證、質量證明文件、安裝記錄、調試報告等，以備后續維護和管理使用。

 

 八、結論

電鍍廢氣處理設備架空鋪設的安裝是一項復雜而細致的工作，需要嚴格按照安裝工藝和操作規程進行。通過做***安裝前準備、基礎制作、設備吊裝與就位、管道連接與電氣接線、設備調試與試運行等工作，并采取有效的安全措施和注意事項，可以確保電鍍廢氣處理設備的安裝質量和運行效果，有效減少電鍍廢氣對環境的污染，保護生態環境和人民健康。在實際安裝過程中，應根據具體情況靈活運用相關知識和技能，不斷總結經驗教訓，提高安裝水平和質量。