介紹塑料造粒廢氣處理的處理工藝

 

1.塑料造粒廢氣來歷

 

塑料造粒，又稱再生塑料造粒，***要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的出產制作。塑料造粒出產，在注刻畫粒與開放式高溫混煉過程中會釋放出碳氫化合物、苯等有剌激性氣味的有機廢氣，為了削減對車間人員形成身體健康的損傷，對周邊***氣環境污染，須對塑料造粒廢氣凈化處理，完成達標排放。

 

2.塑料造粒廢氣處理工藝

 

塑料造粒發生廢氣***要為碳氫化合物、苯等有機廢氣，而目前對有機廢氣處理工藝***要有活性炭吸附工藝、等離子凈化工藝、焚燒工藝、UV光解凈化工藝等，下面天浩洋小編具體介紹塑料造粒廢氣治理工藝。

 

（1）活性炭吸附工藝

 

活性炭吸附工藝***要原理就是運用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，而且將其吸附在吸附劑的表面，然后到達凈化有機廢氣的意圖。吸附法目前***要應用于***風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

 

活性炭凈化率高（活性炭吸附可到達90%以上），有用廣泛，操作簡略，出資低。在吸附飽滿今后需求更換新的活性炭，更換活性炭需求費用，替換下來的飽滿今后的活性炭也是需求找專業人員進行危廢處理，運轉費用高。

 

（2）等離子凈化工藝

 

等離子凈化工藝運用等離子體內部發生富含極高化學活性的***色，運用高壓放電設備在放電時發生高能電子和離子，廢氣處理設備將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后發生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，***終轉化為CO2和H2O等物質，然后到達凈化廢氣的意圖。

 

此種工藝具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小***色，適用于其他辦法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電設備，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因此約束了其運用。

 

（3）焚燒法工藝

 

焚燒工藝只在揮發性有機物在高溫及空氣足夠的條件下進行完全焚燒，分解為CO2和H2O。焚燒工藝適用于各類有機廢氣，能夠分為直接焚燒工藝、熱力焚燒工藝和催化焚燒工藝。

 

廢氣濃度***于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接焚燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料進行焚燒，焚燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，能夠到達99％。

 

熱力焚燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力焚燒工藝，有機廢氣濃度較低，需求憑借其他燃料或助燃氣體，熱力焚燒所需的溫度較直接焚燒低，***約為540—820℃。焚燒工藝處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，焚燒后發生的廢氣直接外排會導致二次污染。