vocs廢氣處理工藝之RTO損害要素剖析及對策
未知, 2022-08-08 11:25, 次瀏覽
vocs廢氣處理工藝之RTO損害要素剖析及對策
現在，在***內應用廣泛、vocs廢氣處理工藝技術較為老練的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO（RTO工藝流程圖見圖1），即RTO分為三個蓄熱室，其間蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷資料填充，保證RTO熱收回率在95%以上，以便更***的凈化去除VOCs。
其作業原理是使生產過程中發生的VOCs（濃度小于25%LEL）在800℃以上發生氧化反響，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假設VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機物，則會氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。
***要廢氣經過管道經RTO進口閥進入***1個蓄熱填充床發生氧化反響焚燒分解，經焚燒室充分焚燒后的高溫凈化氣體經過***3個蓄熱填充床被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃***2個蓄熱填充床，部分冷卻凈化氣體經RTO引風機進入尾氣吸收體系，噴淋吸收后達標排放至***氣環境，三個蓄熱填充床依次經歷加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個過程，經過RTO進口閥、出口閥、吹掃閥自動切換，周而復始，循環操作。
2.RTO及相關設備損害要素剖析
（1）企業在原規劃中未考慮運用RTO
在增上RTO時，僅考慮RTO設備自身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產廠家僅提供RTO本體設備部分，對前、后隸屬處理設備未進行考慮，企業又未對設備配套進行正規規劃，致使狀況較為雜亂的企業體系運轉穩定性不行，甚至發生事故。
（2）資料挑選方面要素
因成本及腐蝕等問題，質料廢氣及放空等管線，中小企業會遍及挑選PVC、玻璃鋼等資料。運用上述資料的企業如質料氣線未考慮防靜電規劃，易使靜電積累，在廢氣濃度超越爆破極限時，管線內發生爆破。
（3）外表報警、連鎖設備缺乏
RTO設備生產廠家，規劃工況較理想化，只考慮本體設備工藝操作上的連鎖，隸屬設備及安全設備方面未予充分考慮。比方未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超支并及時采納辦法避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高級連鎖反響。
（4）體系未設置相應的安全設備
體系未設置相應的安全設備，如質料廢氣線防靜電設備、質料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積累導致爆破及回火等狀況發生。
（5）工藝流程設置不合理
企業排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經常帶有酸、堿性氣體，或者焚燒后有酸性氣體發生。未設置吸收處理設備，會導致氣量偏***，腐蝕設備管線，縮短設備、管線運用壽命、廢氣目標不合格。
3.安全對策辦法
vocs廢氣處理企業應根據自身實際工況，包含廢氣來源、組成、濃度改變、氣量巨細等，在規劃時充分考慮可能發生的不利要素環節，根據實際需要增設相應隸屬設備和安全設備。側重留意以下幾個方面。
（1）去除不宜進入RTO的有機廢氣組分
去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。如選用冷凝方法收回部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋設備吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體到達進氣目標要求。
（2）保證廢氣濃度、氣量相對穩定
在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的逗留時問，較***地混合氣體濃度，并根據需要彌補風量，避免高濃度、***氣量廢氣直接進入RTO。
（3）保證有機廢氣濃度不超支
嚴格操控進爐前廢氣濃度在其有機物的爆破極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應選用空氣強制稀釋。
（4）提高自動化操控程度
對要害操作參數實時監測和進行連鎖操控，實時監測風機、閥門、焚燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數改變，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有用降低有機廢氣濃度或緊迫狀況下放空;爐室基層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖，調節焚燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖操控，使設備正常運轉時熱氧化室保持微負壓狀態，保證高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖操控，當排煙溫度超越必定限值后，進氣閥門自動關閉，白動翻開旁通緊迫排放閥，保證有機廢氣不會在煙氣散布室中著火焚燒。
（5）避免發生回火
緩沖罐至RTO管線等方位設置回火設備;緊迫排放閥宜設置長途***立操控，避免在非正常狀況下，氣流阻塞，影響上游設置。
（6）避免靜電發生
廢氣管線宜選用金屬原料，銜接法蘭進行跨接，體系進行牢靠接地，避免靜電積累。如選用玻璃鋼，PVC塑料等原料，應帶銅條以防靜電(進爐前管線有必要為金屬管)，并在發生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設備并設置緊迫排放口。
（7）避免爆破損害擴展
廢氣管道設置防爆膜、避免管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設備，選用防爆風機。
