小型電鍍廢氣處理設備介紹

 

小型電鍍廢氣處理設備常用的工藝有:噴淋塔、低溫等離子設備、UV光催化氧化等。

小型電鍍廢氣處理設備方案一:由吸罩、吸管收集，通過引風機送入凈化塔，自下而上移動。第一級噴淋的吸收液接觸反應后，無效吸收后的廢氣繼承吸收液的接觸反應，向上移動到第三級。

小型電鍍廢氣處理設備方案二:廢氣源→吸收塔(吸收電鍍槽揮發的酸霧，為光催化提供優良的運行環境；負氣液兩相充分接觸)→光催化氧化處理設備(破壞廢氣分子結構并轉化為無害物質)→高壓風機(在高壓吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放(或低空排放)。

小型電鍍廢氣處理設備方案三:廢氣來源(收集于車間)→吸收塔(吸收無機廢氣是等離子體處理設備的運行環境)→等離子體處理設備(破壞分子結構和天然無害物質)→高壓風機(在大型、小型電鍍廢氣處理設備的抽吸下不斷將廢氣抽出車間)→吸收塔(廢氣處理設備吸收小分子碎片便于檢測合規)→煙囪高空排放(或低空排放)。

工業廢氣中的VOCs經過高溫等離子體燃燒處理后，被VOC廢氣處理設備裂解為碳、二氧化碳、水蒸氣等簡單物質，消耗大量天然氣和氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用范圍窄。當VOCs廢氣排放濃度小于200mg/m3時，采用低功率密度的高溫等離子體處理設備。由于其工作機理和結構缺陷，功耗僅為10kW萬m3的天然氣燃燒法需要考慮易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時的防爆問題。高溫等離子體燃燒技術在工業廢氣處理中的應用是一個小型電鍍廢氣場所。

小型電鍍廢氣處理設備的建議措施。

根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)，電鍍掛鉤工藝及措施必須安裝局部氣體收集系統和集中凈化管理，使電鍍廢氣能夠通過排氣管排入大氣。因此，電鍍廢氣可以通過工業廢氣處理設備從三個方面進行管理，包括從源頭減少電鍍廢氣、安裝排氣系統和安裝電鍍廢氣凈化設備。通過安裝帶有排氣系統的小型電鍍廢氣處理設備系統，將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，達到去除有毒有害氣體的目的。根據電鍍廢氣的排放特點、工廠車間的生產前提和有害廢氣的排放方式，采用不同的排氣系統。針對電鍍廢氣治理技術中存在的問題，提出了相應的對策。首先，車間內的點收集可以改為點收集和面收集相結合，即在重點污染物排放處設置污染廢氣收集裝置，并設置整個車間。