影響電鍍廢氣處理設備處理效果的原因有哪些？

 

電鍍廢氣處理設備主要用于處理有機溶劑揮發和常壓設備，在生產中不可避免地會產生一些有害氣體，而電鍍排放控制設備就是這些廢氣的集合。有機溶劑用于向***氣中釋放無害氣體，因此不會污染環境。隨著環保意識的不斷增強，社會各界人士和***家都應該通過它。許多生產設施配備有電鍍廢氣處理設備，例如用于管理產生的廢氣的設備。

隨著市場份額的增加，如何保證電鍍廢氣處理設備的使用效果成為用戶關心的話題。然后本文將通過對廢氣處理設備的來談談影響電鍍廢氣處理效果的原因。

1.溫度

燃燒溫度是指危險廢物成分在高溫下氧化、分解和銷毀所需的溫度。燃燒溫度是排氣結構構造和排放控制系統材料選擇的重要依據。由于電鍍廢氣處理設備體積***，爐內溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢物中有害物質的分解和破壞，還能抑制黑煙的產生。溫度過高不僅會增加油耗，還會增加煙氣中氮氧化物的含量。

燃燒溫度與廢物在爐內的停留時間密切相關。如果停留時間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留體積中，可以使用稍低的燃燒溫度。因此，在保證湮滅率的前提下，應采用合適的溫度。

垃圾中的有害微生物***多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850℃以上。垃圾熱值越高，燃燒溫度越高，燃燒越***。同時，溫度和停留時間是一對相關因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當縮短停留時間，保持較***的燃燒效果。

2.停留時間

停留時間有兩層含義:一是廢物在電鍍廢氣處理設備中的停留時間，是指從開爐到燃燒結束，從電鍍廢氣處理設備中排渣所需要的時間。二是垃圾焚燒氣體在爐內的停留時間。他指的是垃圾焚燒產生的煙氣需要從垃圾層進入垃圾焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢物在烘箱中的停留時間必須長于理論干燥停留時間。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應保證煙氣在爐內燃燒的停留時間，使煙氣中的氣態可燃物質能夠完全燃燒。如果其他條件不變，停留時間越長，燃燒效果越***。但停留時間過長會降低電鍍廢氣處理設備的處理能力，經濟上不足，停留時間過短會導致燃燒過度和不完全。

影響停留時間的因素很多，如燃燒溫度、過剩空氣系數、爐內空氣與垃圾的混合程度等。不宜通過提高燃燒溫度來縮短停留時間，但應從技術和經濟角度確定燃燒溫度。同樣，單方面延長停留時間來降低燃燒溫度也是不合適的。

3.干擾程度

為了徹底分解廢物和燃燒產物，需要加強空氣和廢物、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內氧化和分解污染物。電鍍廢氣處理設備具有******的供氣系統和足夠的氣壓，以改善系統與廢氣和煙氣的混合。

4.空氣需求

垃圾焚燒所需風量由理論風量和過剩風量組成。兩者之和決定燃燒過程中的氧氣濃度，過量空氣量決定煙氣中的氧氣含量。爐內氧氣濃度和廢氣、煙氣與氧氣的混合程度影響燃燒速率和廢物燃燒速率。供氣是否充足將直接影響燃燒的完善。過多的空氣會增加燃燒速率和燃燒效果，但增加輔助燃料、噴射空氣、誘導空氣的量和尾氣處理的規模是不經濟的。反之:風量過***，燃燒不完全，甚至冒黑煙，污染物降解不完全。因此，過量空氣通常占理論空氣量的50%。

5.動蕩

湍流是垃圾和空氣混合程度的指標。湍流越***，垃圾和空氣的混合程度越***。有機燃料能及時完全維持燃燒所需的氧氣。燃燒反應越完全，湍流度受各種因素影響越***。當電鍍廢氣處理設備固定后，增加空氣供應可以改善湍流，提高傳質和傳熱效果，促進燃燒，降低爐溫，減少燃燒副作用。增加燃燒和運輸所需的能量需要空氣和預熱。實際風量過少會導致垃圾焚燒不徹底，對電鍍廢氣處理設備產生一系列負面影響。

6.自然

比如垃圾的熱值和成分***小是影響垃圾的主要原因。熱值越高，燃燒過程越簡單，燃燒效果越***，廢物成分的尺寸越小。固體廢物單位重量或體積的比表面積越***，廢物與周圍氧氣的接觸面積就越***。傳熱傳質效果越***，燃燒越完全，傳質傳熱效果越差。不完全燃燒是脆弱的。電鍍廢氣處理設備