金屬電鍍廢氣對人體的危害及廢氣處理方法

 

電鍍是***民經濟中規模雖小但必不可少的基礎技術產業。近年來，在東南沿海和經濟發達的內陸地區，電鍍廠和電鍍點數量不斷增加，電鍍加工范圍不斷擴***。毫無疑問，電鍍“三廢”的數量也在增加，電鍍現場的環境污染也在增加。如果不采取措施控制這些廢氣，將對人類和環境造成污染。

 

電鍍廠的廢氣分為酸性廢氣和堿性廢氣，其中一部分可能是有機溶劑廢氣。如果酸堿廢氣長時間不吸入，對人體的危害相對簡單，主要危害呼吸系統，而有機溶劑可能致癌。

 

這些廢氣的產生不僅影響生產車間的工作環境，而且污染周圍環境。因此，根據***家環保的相關要求，這些污染物需要進行處理。

 

選擇治理方案的幾個基本要素:

 

處理方案應根據成分(是否含有水分、固體或油，以及處理難度)、濃度(高或低)、排放形式(連續或間歇排放)來選擇。

 

以下條件適合選擇高溫等離子體燃燒處理方案:

 

有機質含量高，成分復雜，易燃易爆(丁二烯等。)和難分解，如二硫化碳，含有***量連續排放的顆粒物、油性物質和工業廢氣。

 

如凹印、膠印、繪畫、化學合成、石油化工、香精香料等行業。

 

在下列情況下需要增加旋風除塵裝置:

 

含顆粒物的工業廢氣，如涂料工業廢氣。

 

高溫等離子體燃燒技術；

 

高溫等離子體燃燒技術是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(10萬伏)、***功率供電的聚能放電。工業廢氣在反應器中從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。

 

通過高溫等離子體燃燒，將工業廢氣中的有機化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡單物質。

 

高溫等離子燃燒設備的***點:

 

憑借強***的動力和專業的設計，工業廢氣瞬間變成3000度以上的高溫等離子體，有害物質去除率達98%以上，符合***家排放標準。

 

不銹鋼一體結構，耐腐蝕；安全可靠，易于維護。

 

智能遙控，無專職值班人員。

 

傳統的實時操作系統技術:

 

傳統天然氣燃燒法處理工業廢氣，消耗***量天然氣和氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用范圍窄。(易燃易爆)

 

我們***早提出“高溫等離子體燃燒”(發明專利)的概念，是一家掌握了這項技術并應用于實踐的企業。為工業廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術具有以下***勢:

 

1.廢氣的連續不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質的工業廢氣，達到排放標準。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題，無閥門等運動部件。，可以無故障不間斷運行數萬小時。

 

4.風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風機，以克服陶瓷蓄熱體的風阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設備(25 kW)，加上引風機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時，采用低功率密度高溫等離子體處理設備，每萬m3耗電量僅為10kW。

 

該方案在資金投入和運行成本上遠遠***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節約能源，高溫等分離設備的廢氣排放口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果***:二噁英等難處理物質瞬間完全分解，達到排放標準。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設備有臭氧排放問題)。

 

8.經濟適用:同規格高溫等離子設備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動化程度高，節省人力，運行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗***量天然氣和氧氣，增加二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿足日益嚴格的環保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結構缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發安全問題。